環(huán)氧地坪施工前的設(shè)計(jì)和專業(yè)化施工隊(duì)伍的組織對(duì)基層的檢查和處理正確的施工組織和質(zhì)量監(jiān)督等過程的全程控制。在環(huán)氧地坪漆施工前，須清楚了解查看基面狀況，下面介紹一般環(huán)氧工業(yè)地坪漆涂料涂裝對(duì)地面基層的要求及常見的處理方法。

（1）水泥基面牢固、結(jié)實(shí)、不起殼，應(yīng)杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，混凝土層與砂漿找平層最好一起澆筑。若先澆筑混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于40MM，對(duì)叉車道的要求則更厚。有關(guān)坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差值的2%，并且不大于30MM。

（2）要求表面不起砂，硬度高，沒有水泥粉化現(xiàn)象。新澆筑的水泥砂漿要充分保養(yǎng)。水泥基面平坦，無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩、其他涂料、乳膠漆、泡泡糖等殘?jiān)?。?）表面干燥，含水率小于6%，無油污，PH值應(yīng)在6.0～8.0；水泥地面養(yǎng)護(hù)期過后進(jìn)場(chǎng)施工前5D，基層不能再用水沖洗或被濕潤(rùn)。

2.基層的檢查與預(yù)處理基層是環(huán)氧樹脂地坪涂料的基礎(chǔ)，要進(jìn)行詳細(xì)檢查與分析，以確定其處理措施。

（1）測(cè)量抗壓強(qiáng)度。工業(yè)地坪的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于24MPa，為滿足某些承重要求，還可能需要更高的強(qiáng)度，應(yīng)使用回彈儀進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)量，或取芯塊實(shí)測(cè)抗壓強(qiáng)度。

（2）確定黏結(jié)強(qiáng)度?；炷粱鶎颖砻鎺缀撩缀穸葍?nèi)通常是水泥漿形成的低強(qiáng)度層。因水泥水化反應(yīng)導(dǎo)致的收縮，溫度變化或荷載的反復(fù)作用等產(chǎn)生的應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致黏結(jié)強(qiáng)度降低。黏結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于1.5MPa。

（3）基層含水率。只有在水泥基層含水率不大于6%的情況下才能進(jìn)行涂料的施工，所以含水率的測(cè)量尤為重要。確定基層含水率的最佳方法是塑料薄膜覆蓋實(shí)驗(yàn)法，即將至少1mX1m的聚乙烯薄膜用膠帶封粘在混凝土面上，待至少24小時(shí)后，根據(jù)塑料薄膜上出現(xiàn)冷凝水的數(shù)量確定含水率。

（4）環(huán)境溫度。忽略施工環(huán)境溫度因素可導(dǎo)致環(huán)氧地坪的質(zhì)量缺陷，例如黏結(jié)強(qiáng)度降低、水印、空洞、不規(guī)則表面及硬化不兗分等。因此，對(duì)于環(huán)境溫度（氣溫）、基層表面的溫度、露點(diǎn)溫度等數(shù)所數(shù)據(jù)，在施工中必須每天測(cè)量數(shù)次。

（5）基層清理。對(duì)于油脂、機(jī)油或有機(jī)酸、無機(jī)酸或水泥漿所引起的污染，如果不進(jìn)行徹底清除，將影響環(huán)氧地坪漆涂料層的黏結(jié)性能。因此地，必須用機(jī)械方法清理表面，并通過測(cè)定黏結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行檢查。

3.基層處理

（1）為使環(huán)氧地坪涂料的施工達(dá)到良好的效果，對(duì)于尚未找平的地面，應(yīng)首先施工水泥找平層以進(jìn)行找平處理。土建方找平時(shí)，在水泥初凝時(shí)，用專業(yè)地面機(jī)械對(duì)地面進(jìn)行磨平處理。經(jīng)過基層處理再涂裝的環(huán)氧涂裝地坪的表面會(huì)更平整、光亮，使用壽命也會(huì)提高。

（2）待水泥層干燥后（大約28天），用打磨機(jī)對(duì)地面進(jìn)行整體打磨處理，使其表面平整，水泥毛細(xì)孔全部敞開。

（3）對(duì)于有油污（食用油、機(jī)油）的基層，先用表面處理劑噴灑于用水沖濕的地表面，反復(fù)擦洗，直到無油污為止。